1、檢查所有自動化設(shè)備的電源、氣源、液壓源。

    動力、氣源和液壓源的問題常常會導(dǎo)致自動化設(shè)備失效。如電力供應(yīng)有問題，包括整個車間的供電故障，如電源功率不足、保險燒毀、電源插頭接觸不良等；沒有打開氣泵或液壓泵、氣動三聯(lián)件或二聯(lián)件、液壓系統(tǒng)中的泄荷閥或壓力閥沒有打開等。對自動化設(shè)備的檢測應(yīng)包括以下幾個方面：電源，包括每個設(shè)備的供電電源和車間的電源。氣體來源，包括氣動設(shè)備所需的氣壓源。水壓源包括所需的自動設(shè)備液壓泵的工作狀態(tài)。

    2、檢查電力自動化設(shè)備的傳感器位置是否有偏差。

    因為維修人員的疏忽，可能會導(dǎo)致一些傳感器的定位錯誤，如定位錯誤、傳感器故障、靈敏度故障等。要經(jīng)常檢查傳感器的位置和靈敏度，出現(xiàn)偏差及時調(diào)整，如果傳感器損壞，應(yīng)立即更換。此外，由于自動化設(shè)備的震動，大多數(shù)傳感器在長時間使用后，都會出現(xiàn)位置松動的情況，因此在日常維護(hù)中要經(jīng)常檢查傳感器的位置是否正確，是否牢固固定。

    3、檢查自動裝置繼電器、流量控制閥、壓力控制閥。

    像磁感應(yīng)式繼電器一樣，長時間使用也會出現(xiàn)搭鐵粘結(jié)現(xiàn)象，從而不能保證電路的正常運行，需要更換。氣力系統(tǒng)或液壓系統(tǒng)中，節(jié)流閥的開口度和壓力閥的調(diào)壓彈簧，也會因設(shè)備的振動而發(fā)生松動或滑動。這類設(shè)備和傳感器一樣，是自動化設(shè)備中需要進(jìn)行日常維護(hù)的部件。

    4、檢查電氣、氣動、液壓接頭。

    若上述三步均未發(fā)現(xiàn)問題，則檢查所有回路。要注意線路是否斷路，特別是線槽內(nèi)導(dǎo)線是否因為拉斷而被線槽割斷。查看氣管是否有損壞的折痕。確認(rèn)液壓管路堵塞。如氣管有嚴(yán)重折痕，立即更換。水力管道也要更換。

    5、在確保上述步驟無誤后，才能在自動化設(shè)備裝置的控制器上顯示故障，但絕不可能是程序問題。

    ，不要確定是控制器損壞，只要沒有發(fā)生過嚴(yán)重的短路，控制器都有短路保護(hù)，一般短路不會燒壞控制器。任一自動化設(shè)備都是由執(zhí)行器、感應(yīng)器、控制器三部分組成的，當(dāng)一個自動化設(shè)備突然間不工作或工作順序不正常時，必須進(jìn)行故障診斷。接下來，我們將從三個部分來介紹一種自動設(shè)備故障診斷方法。

    上述就是關(guān)于自動化設(shè)備故障的檢測方法了。

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