自動化程度的不斷提高、價值鏈中用戶與供應商之間聯系的加強以及工藝技術的創新，增加了生產過程的復雜性。從而使得生產系統容易出現缺陷。由于自動化程度高，如果生產的某個環節存在連續性，就會嚴重影響這個環節前后的工藝流程。

    未經檢驗的生產連續性將對供應能力產生負面影響。顯然，生產設備的利用率對生產企業的銷售和利潤有著重要的意義。非計劃的設備停機時間通常達到計劃生產時間的(5~10)%(多數情況下會多得多)，對企業的經濟效益產生不利影響。

    此外，競爭的成本壓力要求生產設備在高負荷率下生產，因此生產設備應在接近極限的負荷下運行。

    根據FMEA(缺陷發生的可能性分析和影響分析)，在設備保護計劃中調整一些可能的操作是常見的，因為設備的重要缺陷與保護操作的關鍵點不重合。為了旅行的權力，這些行動得要取消。

    畢竟在工業生產實踐中，在修改現有方案時，往往可以根據引入的結構方案進行預防性保護和檢查，這樣可以明顯減少保護的操作內容。設備保護的減少會導致成本的大幅降低。在實施新的設備保護方案時，有必要將要點放在簡單的操作上，這樣除了行波功率之外，還可以實現行波保護操作的好處。

    上述就是關于自動化設備如何做好定期維護工作的總結了。

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